Скоро для Вас не будет тайн
Маленькая французская деревня (всего 400 человек) скрывает фабрику по производству роликовых колес фирмы RollX. Семейное предприятие, созданное более 10 лет назад Аленом Миаллоннье, смогло завоевать свое место на французском рынке.

Изготавливаем матрицу для втулки колеса
Для начала на станке вытачивается точный образец ступицы из меди. А затем, с помощью электроэрозионного станка, изготавливается "негатив", две половинки матрицы для отливки ступицы.

Электроэррозионный процесс очень долгий и дорогостоящий. Для изготовления матрицы глубиной 12 мм может уйти до сорока часов. Суммарная стоимость процесса изготовления двух матриц может
составлять более 5000 евро.

Делаем ступицу
Ступица - это прежде всего правильное сырьё. В её основу идут различные полимеры, стекловолокна. Сырьё приходит в гранулированном виде.

Гранулы имеют свой цвет (белый, желтый, красный и проч.)
Чтобы обеспечить итоговый цвет втулки. Чтобы сделать красную ступицу, к примеру, достаточно 2% красных гранул и 98% белых гранул. Производитель старается с помощью сочетания ингридиентов обеспечить две характеристики: жесткость (она обеспечивает накат колеса) и хорошее сопротивление нагрузкам (чтобы от прыжков и других нагрузок колесо не развалилось). Перед отливом ступицы, гранулы просушивают, а затем нагревают до 230/240 градусов. Отлив осуществляется под ультравысоким давлением, производственный цикл длится в районе 2 минут.

Как только ступицу отлили и она остыла, её извлекают из матрицы. Ещё приблизительно час понадобится на то, чтобы деталь остыла и приобрела расчетные размеры.
Если это экспериментальная ступица, то она отправляется на тестовые испытания. Если это ступица потокового изготовления, то она идет на следующий этап - отливку "покрышки" колеса.

Литьё
Существует два способа для изготовления внешней оболочки колеса: иньекция и отливка в форму, сделанную с готового предмета. Про иньекцию ничего сказать не могу, процесс не изучен :)
Рассмотрим отливку.
Основным составляющим для внешней оболочки колеса будет полиуретан. Он, так же как и материал для ступицы, предоставляется в виде гранул. Гранулы разогреваются, составляющие расплавляются и смешиваются. Ступица размещается в двухстороннюю форму, точно соответствующую форме будущего колеса.

Форма разогревается до 80-100 градусов (это обеспечит качественное соединение полиуретана и ступицы), а затем заполняется полиуретановой смесью. Через несколько минут, когда форма остынет, колесо можно извлекать.

Отливка породила излишки на боковых поверхностях колеса. Они устраняются отрезным станком.

Сейчас у колеса ещё нет расчетной жесткости, его следует просушить.

После сушки колесо достигнет положенных ему 85А. Потребуется ещё 1-2 месяца, чтобы колесо отлежалось на складе и химическая структура колеса стабилизировалась.

Отделка
Хорошо высушенные колеса очищают от пыли и покрывают надписями методом тампографии.

Упаковка
Ну и последний этап: готовые колеса выравниваются и собираются в пластиковые тубы.